1、蒸汽膜环节

　　通过加热后处在高温金属材料部件渗入到淬火油中，因为部件温度很高，初入淬火油里时，四周的淬火油马上因高温而汽化，淬火油在部件周边会表面形成一层蒸汽膜，因为蒸汽的导热性差，所以被蒸汽膜隔绝的部件冷速是很慢的。随冷却地进行，部件温度持续下降，膜的薄厚及其稳定性也逐步变小，直到破裂消失。影响蒸汽膜稳定的因素有：金属材料工件样子标准程度、淬火油的被氧化程度、淬火油的湿润增速剂、油里存在着轻质容易挥发馏分。

　　2、燃烧环节

　　当淬火剂工冷却下来后，蒸气膜破裂时，部件就与淬火油接触。淬火油在材料表面强烈燃烧，带去了很多的热量，这一阶段冷速快。从环节转换到第2环节的温度，及其第2阶段的冷速完全取决于淬火油的分子式。当部件冷却至淬火油的沸点时，燃烧环节结束。

　　3、对流冷却环节

乐发ll500　　当部件和淬火剂交界的温度低于淬火油的沸点时，燃烧渐渐消失，正式进入依靠对流传热的形式进行冷却，冷速和淬火油的粘度有关，粘度小，淬火油流动性好，冷却速度很快，粘度大，冷却较慢。油如果被氧化变质，粘度也会产生变化，先期粘度会降低，随着油的被氧化变质，粘度逐渐增加。